舟山圆形玻璃钢电缆支架供应商

　　河北六强科技有限公司位于河北省衡水枣强，为谋求发展，进一步产品质量，由生产玻璃工艺制品，逐步转型，生产玻璃纤维管,玻璃钢原材料等。终发展成为工艺玻璃钢龙头。先后开发生产了玻璃钢制品，主导产品包括：玻璃钢标桩、玻璃钢电缆桥架、玻璃钢电缆支架，玻璃钢化粪池，配电箱，井房等十几类玻璃钢产品，几十条生产线。销往各大城市及国外市场。我们根据客户需求定做型号的玻璃钢产品，公司多种产品多种型号供您选择，厂家直销，支持开模定做、价格便宜。我们的生命在于产品，产品的生命在于质量，为了更好的产品质量和服务水平。我们学习和借助了很多，还建立长期合作关系，努力完善和健全生产监制和质量保证体系。以便为客户提供科研开发、生产、安装及售后一条龙服务，让客户更为放心，从而赢得了广大客户的称赞和更为广阔的发展空间，并结为长期合作伙伴。

　　一般情况下支架的间距怎么确定？玻璃钢电缆支架层架间间距(1)电力电缆200mm;(2)控制电缆150mm；电缆支架上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm延长米间距支点距离（1)除全塑型外的电缆,其支架水平净距一般为0.8mm(2)全塑型的电缆,其支架水平净距一般为0.4mm

　　装配式支架的施工管廊为地下结构，材料通过投料口进入管廊内，采用手推车运至各作业面，支架系统全部采用人工安装。支架与管廊墙体采用预埋钢槽T头螺栓连接方式，支架长度为80cm，间距150cm(图1)。工艺流程：钢槽预埋→钢槽清理→支架安装→质量验收。

　　目前传统支架存在问题长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。

　　工艺方面装配式支架不需要焊接和钻孔，可以方便地进行拆改调整，可交叉作业，安装效率是传统方法的6倍，而其制作安装成本为传统做法的二分之一，且不对环境和施工造成影响。而传统的连接方式是采取焊接和预钻孔，支架安装后很难再做调节。传统的支架在施工过程中产生很多诸如油漆、电焊、气割等对人体有害的粉尘、异味及气体。

　　复合材料电缆支架适用适宜温度及选购注意事项分析复合材料电缆支架,又称玻璃钢电缆支架、复合电缆支架、电缆沟支架、复合材料电缆支架,由高分子复合材料,即树脂、玻璃纤维及填料经SMC工艺压制而成,具有、比重轻、电绝缘性能强、防火性能优、使用寿命长等诸多特点.

　　金属电缆支架存在的问题：由于金属电缆支架长期处于潮湿的恶劣环境中.电缆支架虽然经过镀锌处理，但仍难免遭受锈蚀，影响电缆的运行.在使用过程中，传统电缆支架材质的弱点日益凸显.电缆架设使用金属支架时，电流流经电缆产生磁场，导致2个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，加大电缆与支架涡流作用，产生铁损(约占电缆线损的50)，进而使环流温度升高。尤其当电缆通过较大电流时，温度迅速升高，往往形成强大的弧光而损毁金属支架。因此现在多采取加粗电缆等措施预防此问题.进而增加输电设备的制造成本。目前，主要采用外涂油漆或热浸锌等来防止金属电缆支架锈蚀，但在恶劣环境中，该工艺不能阻止锈蚀的发生。锈蚀问题缩短了金属支架的使用寿命，对电力和通信设施的、稳定运行造成影响，同时，增加了后期运行维护人员的工作量.金属电缆支架生产过程能耗高、污染严重，不符合节能减排政策，而且价格易受国际金属市场价格的影响。金属电缆支架安装过程中需要全部接地，安装劳动工作量较大。

　　玻璃钢电缆支架安装工具有哪些？玻璃钢电缆支架安装工具为普通电钻、钻头、扳手、膨胀螺丝。安装步骤：1、立柱安装：立柱背面定位线带有安装孔，孔径Ф12.5，根据安装施工图及立柱安装孔位置，用M12膨胀螺栓将立柱固定在墙上，螺栓和立柱之间必须加装垫片，槽形立柱尽可能贴紧墙面。2、电缆：将电缆拖至电缆支架安装位置。3、托臂安装：根据托臂层间距要求，立柱两侧定位线上已预留有装配孔，孔径Ф8.5；用螺栓将托臂固定在槽型立柱上，螺栓松紧适度，螺栓和立柱之间注意必须加装垫片。4、电缆就位和固定：将电缆摆放在支架上并绑扎好，摆放时尽量将重的电缆放在托臂根部。

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